เครื่องพิมพ์ AUTO GDASY – 1100 AN 7 มอเตอร์
คุณสมบัติ
เครื่องพิมพ์รุ่นนี้ใช้มอเตอร์ 7 ตัว พร้อมด้วย PLC ควบคุม Tension (ความตึงของพลาสติก) ระบบควบคุมมาร์กสีและจอ แสดงผลสำหรับตรวจสอบคุณภาพของงานพิมพ์ระบบอัดบล็อกใช้ลมวัตถุดิบที่สามารถนำมาพิมพ์ได้ ได้แก่ BOPP , PET , PVC , PE
สเปกของเครื่องพิมพ์
เครื่องพิมพ์ : 8สี 12 สถานี
ความกว้างการพิมพ์:1050mm ความเร็วเครื่อง:200mm/นาที
ความเร็วในการพิมพ์:180m/นาที เส้นผ่าศูนย์กลางบล๊อคที่ใส่ได้: Φ110mm/~Φ 320mm
ความยาวของบล็อก ที่ใส่ได้ 420-1070 mm เส้นผ่าศูนย์กลางปล่อยม้วน: 600mm
เส้นผ่าศูนย์กลางการเก็บม้วน:600mm แกนกระดาษ : Φ 76mm (3นิ้ว)
ระบบเบรกความตึงแรงเบรก :3.25 กิโลกรัม บวกลบ 0.2กิโลกรัม
ความแม่นยำ: แนวตั้ง ≤ ± 0.1 (ระบบออโต้) ，: ตามแนวนอน ≤ ± 0.1 (ระบบออโต้)
วิธีทำความร้อน: ระบบไฟฟ้า(ติดตั้งด้านนอก) ระบบความร้อนสูงสุด : 80องศา
ความดันลม : 0.8 MPa มอเตอร์หลัก:อินเวอร์เตอร์เซอร์โวควบคุมมอร์เตอร์
ใช้กำลังไฟ : 222KW น้ำหนักเครื่องรวม:38000กิโลกรัม
มิติโดยรวม : 2000*4200*3450mmยาว*กว้าง*สูง
วัสดุสำหรับการพิมพ์
OPP: 15~60µm BOPP: 15~60µm
PET: 12~60µm CPP: 15~60µm
PE: 30-100 µm NY: 15~50µm
PVC: 15~60µm กระดาษแก้ว: 20~30µm
และวัสดุหรือฟิล์มอื่น ๆคุณสมบัติการพิมพ์ที่คล้ายกันดังกล่าวข้างต้น
ส่วนประกอบหลัก
- ตัวปล่อยม้วนที่เป็นแบบติดตั้งอิสระด้านนอก
- แขนคู่แบบหมุนได้ สะดวกในการใสม้วนและต่อม้วน
- ระบบเพลาใส่ม้วนเป็นแบบลม
- เพลาใส่ม้วนสองแขนแบบอิสระต่อกันควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์และมอเตอร์
- ระบบหมุนแขนใช้มอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ควบคุม
- ระบบปรับขนาดแนวนอน เป็นแบบ แมนนวน
- การปล่อยม้วนควบคุมโดยอัติโนมัติผ่านแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ มีเซนต์เซอร์ตรวจสอบความคุมด้วย PLC อินเวอร์เตอร์
- ไกด์ตัวเซอนเซอร์แบบอุลตร้าโซนิค โซโว
- ด้านปล่อยม้วนมีระบบตัดต่อม้วนอัตโนมัต ตัดต่อม้วนโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง
- ด้านปล่อยม้วนมีระบบรอการต่อม้วน เพลาตัวแรกใกล้ปล่อยม้วนหมด เพลาตัวที่สองเพิ่มความเร็วรอการตัดต่อม้วนเมื่อตัดต่อม้วนเสร็จเพลาตัวที่สองที่วิ่งรออยู่ก็จะทำให้ความเร็วไม่ต้องเริ่มใหม่ ทำให้เวลาตัดต่อม้วนการสูญเสียน้อยลงระบบจะทำงานคู่กับเมนมอเตอร์โดยอัตโนมัติ
รายละเอียด
- ขนาดของม้วนปล่อยเส้นผ่าศูนย์กลาง : 600 mm
- การปรับซ้ายขวา: ± 20 mm
- ความเร็วของแขนของตัวปล่อยม้วน 1รอบ/นาที
- แรงตึงเบรก 3-25 กิโลกรัม
- ความแม่นยำของระบบเบรก บวกลบ 0.2 กิโลกรัม
- ระบบแขนหมุ่น เส้นผ่าศูนย์กลาง 1050 มิลลิเมตร
- ระบบปล่อยม้วนแขนคู่ 1 ชุด
- ระตัดต่อม้วน 1 ชุด
- มอเตอร์ควบคุมการปล่อยม้วน 2 ชุด
- อินเวอร์เตอร์ควบคุมการปล่อยม้วน 2 ชุด
- เพลาปล่อยม้วนแบบลม (แอร์ชาร์ป) 2 ชุด
- มอเตอร์สำหรับหมุนแขนปล่อยม้วนคู่ 1 ตัว
- ระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ควบคุมแรงตึง 1 ชุด
- กระบอกลมความคุมการโยกของแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ 1 อัน ญี่ปุ่น
ส่วนของการดึงม้วนฟิมล์ด้านปล่อยม้วน
โครงสร้าง
- ลูกกลิ้งคู่ประกอบด้วยลูกกลิ้งเหล็กและลูกกลิ้งยาง
- ระบบการบีบอัดลูกกลิ้ง ใช้ลมในการบังคับ
- ระบบดึงม้วนก่อนเข้าบล็อก ใช้เซอร์โวมอเตอร์ในการควบคุม (ตรงลูกยางกับลูกกลิ้งที่กดทับกัน)
- ควบคุมแรงตึงด้วยระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ ผ่าน PLC
รายละเอียด
- เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งเหล็ก·: Φ220mm ชุปโครเมียม
- เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งยาง: Φ165mm,ยาง68-72Shore
- แรงกดลูกกลิ้งสูงสุด:350Kg
- ระบบดึงม้วนใช้เซอร์โวมอเตอร์ Yaskawa 1ตัว
- อินเวสเตอร์ ของ Yaskawa 1ตัว
- ระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ควบคุมแรงตึง 1 ชุด
- กระบอกลมความคุมการโยกของแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ 1 อัน ญี่ปุ่น
ส่วนของการพิมพ์
โครงสร้างของการพิมพ์
ไม่มีคานล่าง เป็นระบบติดตั้งตายตัว ง่ายต่อการเข้าออก 8 สถานี สถานีสุดท้ายระบบพิมพกลับโดยใช้ลมสำหรับพิมพ์ยูวี
ระบบกดบล็อก
ใช้ระบบโครงสร้างแขนคู่ในการกด รับประกันในการกดทับและขึ้นลงทำให้ฟิลม์ตึงหย่อน เปลี่ยนแปลงน้อยมาก
- ระบบใส่ลูกบางใช้โครงสร้างแบบลมง่ายต่อการเปลี่ยนลูกยาง แรงกดลูกยางใช้ระบบลมในการปรับเบา แรง
การปรับลูก
- เส้นผ่าศูนย์กลางลูกยางกดบล็อค: Φ130 mm
- แรงดันลมสูงสุด: 350 Kg
ส่วนของ บล็อค แม่พิมพ์
- ใช้ระบบลมอัดบล็อคเข้าด้วยลม
- ขนาดบล็อคความกว้าง:420-1070mm
- เส้นผ่าศูนย์กลางของบล็อค: Φ110mm- Φ320mm
ใบมีด
- ใบมีดสามารถปรับได้ 3 ทิศทาง มุมสูง มุมเงย มุมเข้า+มุมออก ใช้ระบบลมคู่ในการกดมีด
- แรงกดใบมีดใช้ระบบลมในการปรับ ระบบการเคลื่อนไหวด้านขวางของใบมีด ใช้มอเตอร์ดีซีควบคุม ความเร็วของมอเตอร์ใช้ อินเวสเตอร์ควบคุม
- การเคลื่อนไหวของใบมีด: ±5mm
- แรงกดของใบมีด:10-120Kg
ถาดใสหมึกพิมพ์
- ลูกบล็อคจุ่มลงในน้ำหมึก
- ปรับความสูง-ต่ำของถาดแบบ Manual
- ความลึกของถาดสำหรับใส่สี : 50 mm ระบบถาดสีเป็นแบบถาดวนสี ระบบวนสีเป็นแบบเติมทินเนอร์ออโต้ ควบคุมความหนืดของสีอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ (อยู่ด้านนอก)
ส่วนการอบแห้ง
แต่ละหน่วยการพิมพ์มีระบบทำความร้อนแยกการควบคุมอุณหภูมิ
โครงสร้างตู้ : ตู้อบแบบปิด ลมร้อนที่ใช้แล้วสามารถนำกลับมาใช้ได้อีกรอบ เพื่อความปลอดภัยสูงสุดมีเพียงช่องลมเล็กแนวนอน สำหรับให้ลมร้อนผ่านออกมาได้
วิธีทำความร้อน : ฮีทเตอร์หลอด อยู่ด้านนอก
- ระบบความร้อนแยกอิสระต่อกัน
- ระบบเปิดปิดตู้อบแบบใช้ลม ช่วยทุ่นแรงในการใสม้วนฟิลม์พลาสติก
- ควบคุมความร้อนด้วย กล่อง Temp control (Digital)
- ความร้อนสูงสุด 80 องศา
- ความยาวของตู้อบร้อนสีที่ 1-7 1450mm สีสุดท้าย 1900mm
- มอเตอร์พัดลมเป่าให้ความร้อนตู้อบแห้งสีที่ 1-7 กำลังลม 3200ลูกบาศ์กเมตร/ชั่วโมง ตู้สุดท้ายสีที่ 8 กำลังลม 4200 ลูกบาศ์กเมตรต่อวินาที
- ระบบลมร้อนด้านประกอบเป็นชุดเดียวกัน 8 ชุด
- ตู้ระบบอบแห้งแบบปิด 8 ชุด
- ชุดระบบวนลม 8 ชุด
- ระบบระบายลมออก 4 ชุด
- ระบบฮีทเตอร์ 22.5kw/ ชุด 7 ชุด
- ระบบฮีทเตอร์ 30 kw/ชุด 1 ชุด
- ระบบมอเตอร์ลมร้อน 3 kw 7 ชุด
- ระบบมอเตอร์ลมร้อน 4 kw 7 ชุด
- ท่อต่อระบบลมที่ตู้อบ 8 ชุด
- ท่อต่อระบบลมออกที่ตู้อบ 8 ชุด
- ท่อต่อระบบลมวนออกทีตู้อบ แบบ กลม 8 ชุด
- ตัวควบคุมอุณหภูมิ 8 ชุด
- ระบบลมเย็น
- แต่ละสีมีระบบลมเย็นทุกสี
- ระบบลมเย็นเป็นแบบ ลมเย็น + น้ำเย็น
- ระบบลูกกลิ้งน้ำเย็น เป็นระบบไหลวนกลับ เอง ไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันสูง ไม่ต้องหมุนหัวกลับ ใช้น้ำเย็นประมาณ 150Kg/นาที
- ลูกกลิ้งน้ำเย็นเส้นผ่าศูนย์กลาง 150mm
ตัวดึงก่อนเข้าม้วน
- ลูกกลิ้งคู่ประกอบด้วยลูกกลิ้งเหล็กและลูกกลิ้งยาง
- ระบบการบีบอัดลูกกลิ้ง ใช้ลมในการบังคับ
- ระบบดึงม้วนก่อนเข้าบล็อก ใช้เซอร์โวมอเตอร์ในการควบคุม (ตรงลูกยางกับลูกกลิ้งที่กดทับกัน)
- ควบคุมแรงตึงด้วยระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ ผ่าน PLC
รายละเอียด
- เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งเหล็ก·: Φ220 mm ชุปโครเมียม
- เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งยาง : Φ165 mm , ยาง68-72Shore
- แรงกดลูกกลิ้งสูงสุด : 350Kg
- ระบบดึงม้วนใช้เซอร์โวมอเตอร์ Yaskawa 1ตัว
- อินเวสเตอร์ ของ Yaskawa 1ตัว
- ระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ควบคุมแรงตึง 1 ชุด
- กระบอกลมความคุมการโยกของแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ 1 อัน ญี่ปุ่น
ส่วนของการเก็บม้วน
- ตัวเก็บม้วน เป็นแบบติดตั้งอิสระด้านนอก
- แขนคู่แบบหมุนได้ สะดวกในการใสม้วนและต่อม้วน
- ระบบเพลาใส่ม้วนเป็นแบบลม
- เพลาใส่ม้วนสองแขนแบบอิสระต่อกันควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์และมอเตอร์
- ระบบหมุนแขนใช้มอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ควบคุม
- มีระบบกล้องตรวจดูคุณภาพของงานพิมพ์
- ตัวเก็บม้วนแบบแอร์ชาร์ปสำหรับใส่และถอด ใช้ระบบไม่มีเพลาในการล็อก
- ระบบปรับซ้ายขวาแบบ แมนนวล
- ระบบควบคุมความตึงหย่อนของม้วน ใข้ PLCควบคุม
- ระบบเก็บม้วนมาพร้อมกับระบบตัดต่ออัตโนมัติ ไม่ต้องหยุดเครื่อง
- ด้านปล่อยม้วนมีระบบรอการต่อม้วน เพลาตัวแรกใกล้ปล่อยม้วนหมด เพลาตัวที่สองเพิ่มความเร็วรอการตัดต่อม้วนเมื่อตัดต่อม้วนเสร็จเพลาตัวที่สองที่วิ่งรออยู่ก็จะทำให้ความเร็วไม่ต้องเริ่มใหม่ ทำให้เวลาตัดต่อม้วนการสูญเสียน้อยลง ระบบจะทำงานคู่กับเมนมอเตอร์ โดยอัตโนมัติ
รายละเอียด
- ขนาดของม้วนปล่อยเส้นผ่าศูนย์กลาง : 600 mm
- การปรับซ้ายขวา: ± 20 mm
- ความเร็วของแขนของตัวปล่อยม้วน 1รอบ/นาที
- แรงตึงเบรก 3-25กิโลกรัม
- ความแม่นยำของระบบเบรก บวกลบ 0.2กิโลกรัม
- ระบบแขนหมุ่น เส้นผ่าศูนย์กลาง 1050 มิลลิเมตร
- ระบบปล่อยม้วนแขนคู่ 1 ชุด
- ระตัดต่อม้วน 1 ชุด
- มอเตอร์ควบคุมการปล่อยม้วน 2 ชุด
- อินเวอร์เตอร์ควบคุมการปล่อยม้วน 2 ชุด
- เพลาปล่อยม้วนแบบลม (แอร์ชาร์ป) 2 ชุด
- มอเตอร์สำหรับหมุนแขนปล่อยม้วนคู่ 1 ตัว
- ระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ควบคุมแรงตึง 1 ชุด
- กระบอกลมความคุมการโยกของแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ 1 อัน ญี่ปุ่น
โครงสร้างเครื่องหลักและการขับเคลื่อน : กระปุกเกียร์แบบครัชใช้ลมในการเปิด-ปิดสายพานขับเคลื่อน
รายละเอียด
- มอเตอร์หลัก 1 ตัว
- อินเวอร์เตอร์ 1 ตัว
- เพลาขับ 1 ชุด
- สายพานขับมอเตอร์หลัก 1 เส้น
- สปริงข้อต่อเพลา 16 ชุด
- ที่ครอบเพลา 1 ชุด
โครงสร้างตัวเครื่อง
- ตัวเครื่องทำจากเหล็กโลหะผสมมีความแข็งแรงสูง ( เหล็กหล่อ )
- ใช้เพลาคู่ในการยันลูกกลิ้งทั้งสองด้าน(ไม่ใช่เพลาแบบยาว)
- ระยะห่างแต่ละสี 1800 mm
- เส้นผ่าศูนย์กลางลูกกลิ้ง 80 mm (ด้านในตู้อบ) และ ที่อื่น 100mm&120mm
- ความยาวลูกกลิ้ง 1050 mm
- ระบบคอมพิวเตอร์ควบคุมตาแมวจับภาพ เป็นของ kesai รุ่น ST-2000E+ 1 ชุด
- คอมพิวเตอร์ดูภาพ 1 ตัว
การทำงานของเครื่องพิมพ์ออโต้
ลักษณะโครงสร้างของเครื่องพิมพ์ออโต้