PRINTER AUTO GDASY – 1100 AN 7 MOTOR

เครื่องพิมพ์ AUTO  GDASY – 1100 AN  7 มอเตอร์

คุณสมบัติ

        เครื่องพิมพ์รุ่นนี้ใช้มอเตอร์ 7 ตัว พร้อมด้วย PLC ควบคุม Tension (ความตึงของพลาสติก) ระบบควบคุมมาร์กสีและจอ   แสดงผลสำหรับตรวจสอบคุณภาพของงานพิมพ์ระบบอัดบล็อกใช้ลมวัตถุดิบที่สามารถนำมาพิมพ์ได้ ได้แก่  BOPP , PET , PVC , PE 

Printer Manual ASY 1100 8 colors

สเปกของเครื่องพิมพ์

เครื่องพิมพ์ : 8สี 12 สถานี

ความกว้างการพิมพ์:1050mm                                     ความเร็วเครื่อง:200mm/นาที

ความเร็วในการพิมพ์:180m/นาที                                 เส้นผ่าศูนย์กลางบล๊อคที่ใส่ได้: Φ110mm/~Φ 320mm

ความยาวของบล็อก ที่ใส่ได้ 420-1070 mm              เส้นผ่าศูนย์กลางปล่อยม้วน: 600mm

เส้นผ่าศูนย์กลางการเก็บม้วน:600mm                        แกนกระดาษ : Φ 76mm (3นิ้ว)

ระบบเบรกความตึงแรงเบรก :3.25 กิโลกรัม   บวกลบ 0.2กิโลกรัม

ความแม่นยำ: แนวตั้ง ≤ ± 0.1 (ระบบออโต้)  ,: ตามแนวนอน ≤ ± 0.1 (ระบบออโต้)

วิธีทำความร้อน: ระบบไฟฟ้า(ติดตั้งด้านนอก)               ระบบความร้อนสูงสุด : 80องศา

ความดันลม : 0.8 MPa                                                  มอเตอร์หลัก:อินเวอร์เตอร์เซอร์โวควบคุมมอร์เตอร์

ใช้กำลังไฟ : 222KW                                                    น้ำหนักเครื่องรวม:38000กิโลกรัม

มิติโดยรวม : 2000*4200*3450mmยาว*กว้าง*สูง

วัสดุสำหรับการพิมพ์

OPP: 15~60µm        BOPP: 15~60µm

PET: 12~60µm         CPP: 15~60µm

PE: 30-100 µm        NY: 15~50µm

PVC: 15~60µm        กระดาษแก้ว: 20~30µm

และวัสดุหรือฟิล์มอื่น ๆคุณสมบัติการพิมพ์ที่คล้ายกันดังกล่าวข้างต้น

ส่วนประกอบหลัก

  • ตัวปล่อยม้วนที่เป็นแบบติดตั้งอิสระด้านนอก
  • แขนคู่แบบหมุนได้ สะดวกในการใสม้วนและต่อม้วน
  • ระบบเพลาใส่ม้วนเป็นแบบลม
  • เพลาใส่ม้วนสองแขนแบบอิสระต่อกันควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์และมอเตอร์
  • ระบบหมุนแขนใช้มอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ควบคุม
  • ระบบปรับขนาดแนวนอน เป็นแบบ แมนนวน
  • การปล่อยม้วนควบคุมโดยอัติโนมัติผ่านแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ มีเซนต์เซอร์ตรวจสอบความคุมด้วย PLC อินเวอร์เตอร์
  • ไกด์ตัวเซอนเซอร์แบบอุลตร้าโซนิค โซโว
  • ด้านปล่อยม้วนมีระบบตัดต่อม้วนอัตโนมัต ตัดต่อม้วนโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง
  • ด้านปล่อยม้วนมีระบบรอการต่อม้วน เพลาตัวแรกใกล้ปล่อยม้วนหมด เพลาตัวที่สองเพิ่มความเร็วรอการตัดต่อม้วนเมื่อตัดต่อม้วนเสร็จเพลาตัวที่สองที่วิ่งรออยู่ก็จะทำให้ความเร็วไม่ต้องเริ่มใหม่ ทำให้เวลาตัดต่อม้วนการสูญเสียน้อยลงระบบจะทำงานคู่กับเมนมอเตอร์โดยอัตโนมัติ

รายละเอียด

  • ขนาดของม้วนปล่อยเส้นผ่าศูนย์กลาง : 600 mm
  • การปรับซ้ายขวา: ± 20 mm
  • ความเร็วของแขนของตัวปล่อยม้วน 1รอบ/นาที
  • แรงตึงเบรก  3-25 กิโลกรัม
  • ความแม่นยำของระบบเบรก บวกลบ 0.2 กิโลกรัม
  • ระบบแขนหมุ่น เส้นผ่าศูนย์กลาง  1050 มิลลิเมตร
  • ระบบปล่อยม้วนแขนคู่   1 ชุด
  • ระตัดต่อม้วน  1 ชุด
  • มอเตอร์ควบคุมการปล่อยม้วน    2 ชุด
  • อินเวอร์เตอร์ควบคุมการปล่อยม้วน   2 ชุด
  • เพลาปล่อยม้วนแบบลม (แอร์ชาร์ป) 2 ชุด
  • มอเตอร์สำหรับหมุนแขนปล่อยม้วนคู่   1 ตัว
  • ระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ควบคุมแรงตึง  1 ชุด
  • กระบอกลมความคุมการโยกของแดนส์ซิ่งโรลเรอร์  1 อัน ญี่ปุ่น

ส่วนของการดึงม้วนฟิมล์ด้านปล่อยม้วน

โครงสร้าง                               

  • ลูกกลิ้งคู่ประกอบด้วยลูกกลิ้งเหล็กและลูกกลิ้งยาง
  • ระบบการบีบอัดลูกกลิ้ง ใช้ลมในการบังคับ
  • ระบบดึงม้วนก่อนเข้าบล็อก ใช้เซอร์โวมอเตอร์ในการควบคุม (ตรงลูกยางกับลูกกลิ้งที่กดทับกัน)
  • ควบคุมแรงตึงด้วยระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ ผ่าน PLC

รายละเอียด

  • เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งเหล็ก·: Φ220mm ชุปโครเมียม
  • เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งยาง: Φ165mm,ยาง68-72Shore
  • แรงกดลูกกลิ้งสูงสุด:350Kg
  • ระบบดึงม้วนใช้เซอร์โวมอเตอร์ Yaskawa  1ตัว
  • อินเวสเตอร์ ของ Yaskawa  1ตัว
  • ระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ควบคุมแรงตึง         1 ชุด
  • กระบอกลมความคุมการโยกของแดนส์ซิ่งโรลเรอร์  1 อัน ญี่ปุ่น

ส่วนของการพิมพ์

โครงสร้างของการพิมพ์

ไม่มีคานล่าง เป็นระบบติดตั้งตายตัว ง่ายต่อการเข้าออก 8 สถานี     สถานีสุดท้ายระบบพิมพกลับโดยใช้ลมสำหรับพิมพ์ยูวี

ระบบกดบล็อก

ใช้ระบบโครงสร้างแขนคู่ในการกด รับประกันในการกดทับและขึ้นลงทำให้ฟิลม์ตึงหย่อน เปลี่ยนแปลงน้อยมาก

  • ระบบใส่ลูกบางใช้โครงสร้างแบบลมง่ายต่อการเปลี่ยนลูกยาง   แรงกดลูกยางใช้ระบบลมในการปรับเบา แรง

การปรับลูก

  • เส้นผ่าศูนย์กลางลูกยางกดบล็อค: Φ130 mm
  • แรงดันลมสูงสุด: 350 Kg

ส่วนของ บล็อค แม่พิมพ์

  • ใช้ระบบลมอัดบล็อคเข้าด้วยลม
  • ขนาดบล็อคความกว้าง:420-1070mm
  • เส้นผ่าศูนย์กลางของบล็อค: Φ110mm- Φ320mm

ใบมีด

  • ใบมีดสามารถปรับได้ 3 ทิศทาง มุมสูง มุมเงย มุมเข้า+มุมออก ใช้ระบบลมคู่ในการกดมีด
  • แรงกดใบมีดใช้ระบบลมในการปรับ   ระบบการเคลื่อนไหวด้านขวางของใบมีด ใช้มอเตอร์ดีซีควบคุม ความเร็วของมอเตอร์ใช้ อินเวสเตอร์ควบคุม
  • การเคลื่อนไหวของใบมีด: ±5mm
  • แรงกดของใบมีด:10-120Kg

ถาดใสหมึกพิมพ์

  • ลูกบล็อคจุ่มลงในน้ำหมึก
  • ปรับความสูง-ต่ำของถาดแบบ Manual
  • ความลึกของถาดสำหรับใส่สี : 50 mm  ระบบถาดสีเป็นแบบถาดวนสี ระบบวนสีเป็นแบบเติมทินเนอร์ออโต้ ควบคุมความหนืดของสีอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ (อยู่ด้านนอก)

ส่วนการอบแห้ง

แต่ละหน่วยการพิมพ์มีระบบทำความร้อนแยกการควบคุมอุณหภูมิ

โครงสร้างตู้ ตู้อบแบบปิด ลมร้อนที่ใช้แล้วสามารถนำกลับมาใช้ได้อีกรอบ เพื่อความปลอดภัยสูงสุดมีเพียงช่องลมเล็กแนวนอน สำหรับให้ลมร้อนผ่านออกมาได้

วิธีทำความร้อน : ฮีทเตอร์หลอด อยู่ด้านนอก

  • ระบบความร้อนแยกอิสระต่อกัน
  • ระบบเปิดปิดตู้อบแบบใช้ลม ช่วยทุ่นแรงในการใสม้วนฟิลม์พลาสติก
  • ควบคุมความร้อนด้วย กล่อง Temp control (Digital)
  • ความร้อนสูงสุด 80 องศา
  • ความยาวของตู้อบร้อนสีที่ 1-7    1450mm  สีสุดท้าย 1900mm
  • มอเตอร์พัดลมเป่าให้ความร้อนตู้อบแห้งสีที่ 1-7 กำลังลม 3200ลูกบาศ์กเมตร/ชั่วโมง  ตู้สุดท้ายสีที่ 8 กำลังลม 4200 ลูกบาศ์กเมตรต่อวินาที
  • ระบบลมร้อนด้านประกอบเป็นชุดเดียวกัน          8  ชุด
  • ตู้ระบบอบแห้งแบบปิด                                     8  ชุด
  • ชุดระบบวนลม                                                 8  ชุด
  • ระบบระบายลมออก                                         4  ชุด
  • ระบบฮีทเตอร์    22.5kw/ ชุด                           7   ชุด
  • ระบบฮีทเตอร์   30 kw/ชุด                               1  ชุด
  • ระบบมอเตอร์ลมร้อน  3 kw                              7  ชุด
  • ระบบมอเตอร์ลมร้อน  4 kw                              7  ชุด
  • ท่อต่อระบบลมที่ตู้อบ                                       8  ชุด
  • ท่อต่อระบบลมออกที่ตู้อบ                                8  ชุด
  • ท่อต่อระบบลมวนออกทีตู้อบ แบบ กลม             8  ชุด
  • ตัวควบคุมอุณหภูมิ                                           8 ชุด
  • ระบบลมเย็น
  • แต่ละสีมีระบบลมเย็นทุกสี
  • ระบบลมเย็นเป็นแบบ     ลมเย็น + น้ำเย็น
  • ระบบลูกกลิ้งน้ำเย็น เป็นระบบไหลวนกลับ เอง ไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันสูง ไม่ต้องหมุนหัวกลับ ใช้น้ำเย็นประมาณ 150Kg/นาที
  • ลูกกลิ้งน้ำเย็นเส้นผ่าศูนย์กลาง 150mm

ตัวดึงก่อนเข้าม้วน

  • ลูกกลิ้งคู่ประกอบด้วยลูกกลิ้งเหล็กและลูกกลิ้งยาง
  • ระบบการบีบอัดลูกกลิ้ง ใช้ลมในการบังคับ
  • ระบบดึงม้วนก่อนเข้าบล็อก ใช้เซอร์โวมอเตอร์ในการควบคุม (ตรงลูกยางกับลูกกลิ้งที่กดทับกัน)
  • ควบคุมแรงตึงด้วยระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ ผ่าน PLC

รายละเอียด

  • เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งเหล็ก·: Φ220 mm ชุปโครเมียม
  • เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งยาง : Φ165 mm , ยาง68-72Shore
  • แรงกดลูกกลิ้งสูงสุด : 350Kg
  • ระบบดึงม้วนใช้เซอร์โวมอเตอร์ Yaskawa  1ตัว
  • อินเวสเตอร์ ของ Yaskawa  1ตัว
  • ระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ควบคุมแรงตึง   1 ชุด
  • กระบอกลมความคุมการโยกของแดนส์ซิ่งโรลเรอร์  1 อัน ญี่ปุ่น

ส่วนของการเก็บม้วน

  • ตัวเก็บม้วน เป็นแบบติดตั้งอิสระด้านนอก
  • แขนคู่แบบหมุนได้ สะดวกในการใสม้วนและต่อม้วน
  • ระบบเพลาใส่ม้วนเป็นแบบลม
  • เพลาใส่ม้วนสองแขนแบบอิสระต่อกันควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์และมอเตอร์
  • ระบบหมุนแขนใช้มอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ควบคุม
  • มีระบบกล้องตรวจดูคุณภาพของงานพิมพ์
  • ตัวเก็บม้วนแบบแอร์ชาร์ปสำหรับใส่และถอด ใช้ระบบไม่มีเพลาในการล็อก
  • ระบบปรับซ้ายขวาแบบ แมนนวล
  • ระบบควบคุมความตึงหย่อนของม้วน ใข้ PLCควบคุม
  • ระบบเก็บม้วนมาพร้อมกับระบบตัดต่ออัตโนมัติ ไม่ต้องหยุดเครื่อง
  • ด้านปล่อยม้วนมีระบบรอการต่อม้วน เพลาตัวแรกใกล้ปล่อยม้วนหมด เพลาตัวที่สองเพิ่มความเร็วรอการตัดต่อม้วนเมื่อตัดต่อม้วนเสร็จเพลาตัวที่สองที่วิ่งรออยู่ก็จะทำให้ความเร็วไม่ต้องเริ่มใหม่  ทำให้เวลาตัดต่อม้วนการสูญเสียน้อยลง ระบบจะทำงานคู่กับเมนมอเตอร์ โดยอัตโนมัติ

รายละเอียด

  • ขนาดของม้วนปล่อยเส้นผ่าศูนย์กลาง : 600 mm
  • การปรับซ้ายขวา: ± 20 mm
  • ความเร็วของแขนของตัวปล่อยม้วน 1รอบ/นาที
  • แรงตึงเบรก  3-25กิโลกรัม
  • ความแม่นยำของระบบเบรก บวกลบ 0.2กิโลกรัม
  • ระบบแขนหมุ่น เส้นผ่าศูนย์กลาง  1050 มิลลิเมตร
  • ระบบปล่อยม้วนแขนคู่                               1 ชุด
  • ระตัดต่อม้วน                                             1 ชุด
  • มอเตอร์ควบคุมการปล่อยม้วน                    2 ชุด
  • อินเวอร์เตอร์ควบคุมการปล่อยม้วน             2 ชุด
  • เพลาปล่อยม้วนแบบลม    (แอร์ชาร์ป)        2 ชุด
  • มอเตอร์สำหรับหมุนแขนปล่อยม้วนคู่          1 ตัว
  • ระบบแดนส์ซิ่งโรลเรอร์ควบคุมแรงตึง         1 ชุด
  • กระบอกลมความคุมการโยกของแดนส์ซิ่งโรลเรอร์  1 อัน ญี่ปุ่น

โครงสร้างเครื่องหลักและการขับเคลื่อนกระปุกเกียร์แบบครัชใช้ลมในการเปิด-ปิดสายพานขับเคลื่อน

รายละเอียด

  • มอเตอร์หลัก                                         1   ตัว
  • อินเวอร์เตอร์                                         1   ตัว
  • เพลาขับ                                               1   ชุด
  • สายพานขับมอเตอร์หลัก                        1    เส้น
  • สปริงข้อต่อเพลา                                    16 ชุด
  • ที่ครอบเพลา                                         1   ชุด

โครงสร้างตัวเครื่อง

  • ตัวเครื่องทำจากเหล็กโลหะผสมมีความแข็งแรงสูง ( เหล็กหล่อ )
  • ใช้เพลาคู่ในการยันลูกกลิ้งทั้งสองด้าน(ไม่ใช่เพลาแบบยาว)
  • ระยะห่างแต่ละสี  1800 mm
  • เส้นผ่าศูนย์กลางลูกกลิ้ง  80 mm (ด้านในตู้อบ)   และ  ที่อื่น 100mm&120mm
  • ความยาวลูกกลิ้ง  1050 mm
  • ระบบคอมพิวเตอร์ควบคุมตาแมวจับภาพ เป็นของ kesai  รุ่น ST-2000E+  1 ชุด
  • คอมพิวเตอร์ดูภาพ      1  ตัว

 

สอบถามราคาเครื่องจักรต่างๆได้ที่
Tel: 090-9898000, 094-9140777
Email- sjbdimporter@gmail.com

 

 


 

การทำงานของเครื่องพิมพ์ออโต้


 

 

 

 

 


 

ลักษณะโครงสร้างของเครื่องพิมพ์ออโต้

 

 

 

Comments are closed.